బురద డీహైడ్రేటర్ యొక్క సాంకేతిక సూత్రం మరియు పని సూత్రం

సాంకేతిక సూత్రం

1. కొత్త విభజన సాంకేతికత: స్పైరల్ ప్రెజర్ మరియు స్టాటిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగ్ యొక్క సేంద్రీయ కలయిక ఏకాగ్రత మరియు నిర్జలీకరణాన్ని ఏకీకృతం చేసే కొత్త విభజన సాంకేతికతను రూపొందించింది, చైనాలో పర్యావరణ పరిరక్షణ మురుగునీటి శుద్ధి రంగంలో అధునాతన డీహైడ్రేషన్ మోడ్ ఎంపికను జోడించింది.

 ప్రధాన స్పైరల్ షాఫ్ట్ (3-5 RPM) యొక్క తక్కువ వేగం ఆపరేషన్ పరికరాల యొక్క యాంత్రిక దుస్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ప్రధాన యంత్ర శక్తి వినియోగం≦1.1kw/hr, 50,000 డిగ్రీలు/సంవత్సరానికి ఒకే విద్యుత్ ఆదా.

3. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రెట్టింపు: రెండవ తరం డీహైడ్రేటర్ మొదటి తరం డీహైడ్రేటర్ కంటే రెండు రెట్లు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఒక 303 యూనిట్ 10,000 టన్నుల మురుగు (120-150 టన్నులు) ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బురద పరిమాణాన్ని పరిష్కరించగలదు మరియు బురదను 50-40% వరకు లోతుగా డీవాటరింగ్ చేసే ప్రక్రియను రూపొందించగలదు మరియు ఒక ప్రక్రియల సమితి మురుగునీటి శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని 1 పరిష్కరించగలదు. -30,000 టన్నులు.

4. చైనాలో మొదటిది: ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ సాగే ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటును స్వీకరిస్తుంది, ఇది సహజంగా డీవాటరింగ్ విభాగంలో బురదలో ఒత్తిడి పెరుగుదలను సమతుల్యం చేస్తుంది మరియు డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరింత ప్రభావవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.

5. గ్రీన్ ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్: మొత్తం యంత్రం సీలు చేయబడింది మరియు నేరుగా గమనించవచ్చు, షెల్ విడదీయడానికి మరియు సమీకరించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, మురుగు లీకేజీ లేదు, ద్వితీయ కాలుష్యం లేదు, శబ్దం≦45 డెసిబుల్స్, తద్వారా బురద గది పర్యావరణం అందమైన మరియు నాగరిక ఉత్పత్తి.

ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫిల్టర్ హోల్ మరియు ఇతర బ్లాకింగ్ ఎలిమెంట్స్ లేకుండా రింగ్ టైప్ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్: కస్టమర్ యొక్క ఆపరేషన్ వ్యవధి ప్రకారం సురక్షితమైన మరియు సరళమైన ఆపరేషన్. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కలిపి, ప్రోగ్రామ్ ఆటోమేటిక్ గమనింపబడని (గణనీయమైన బురదను కలిగి ఉండాలి) సాధించడానికి సెట్ చేయబడుతుంది.

ఇది ఎలా పని చేస్తుంది సవరించు

1, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్: మూసి ఉన్న స్థితిలో, అధిక పీడన పంపు ద్వారా నడిచే బురద ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ద్వారా పిండబడుతుంది, తద్వారా నిర్జలీకరణ ప్రయోజనం సాధించడానికి బురదలోని నీరు ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

2, బెల్ట్ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్: ఎగువ మరియు దిగువ రెండు టెన్షన్డ్ ఫిల్టర్ బెల్ట్ ద్వారా స్లడ్జ్ లేయర్‌లోకి ప్రవేశించండి, రోలర్ సిలిండర్‌ను S- ఆకారంలో క్రమం తప్పకుండా అమర్చడం ద్వారా, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌పై ఆధారపడి ప్రెస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు బురద పొర యొక్క షీర్ ఫోర్స్, కేశనాళిక నీటిలో బురద పొరను పిండి వేయబడుతుంది, తద్వారా బురద నిర్జలీకరణాన్ని సాధించవచ్చు.

3, సెంట్రిఫ్యూగల్ స్లడ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్: బదిలీ ద్వారా మరియు స్పైరల్ కన్వేయర్ యొక్క బోలు షాఫ్ట్‌తో, బురదను బోలు షాఫ్ట్ ద్వారా డ్రమ్‌లోకి పోస్తారు, హై-స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద, ఉత్పత్తి డ్రమ్‌లోకి విసిరివేయబడుతుంది. కుహరం. విభిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, ఘన-ద్రవ విభజన ఏర్పడుతుంది. బురద స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క పుష్ కింద డ్రమ్ యొక్క కోన్ ముగింపుకు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు అవుట్లెట్ నుండి నిరంతరం విడుదల చేయబడుతుంది. లిక్విడ్ రింగ్ లేయర్‌లోని ద్రవం గురుత్వాకర్షణ ద్వారా వెయిర్ నోటి నుండి డ్రమ్ వెలుపలికి నిరంతర "ఓవర్‌ఫ్లో" ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

4, పేర్చబడిన బురద డీవాటరింగ్ మెషిన్: స్థిర రింగ్ ద్వారా, ఫ్లోటింగ్ రింగ్ పొర ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందుతుంది, దీని ద్వారా స్పైరల్ షాఫ్ట్ ప్రధాన వడపోత ఏర్పడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ ఏకాగ్రత మరియు ప్రొపల్షన్ ప్రక్రియలో బ్యాక్ ప్రెజర్ ప్లేట్ ద్వారా ఏర్పడే అంతర్గత పీడనం ద్వారా బురద పూర్తిగా నిర్జలీకరణమవుతుంది. ఫిల్ట్రేట్ స్థిర రింగ్ మరియు కదిలే రింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఫిల్టర్ గ్యాప్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు మడ్ కేక్ డీవాటరింగ్ భాగం చివరి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.